北京首座超滤水厂——第九水厂考察记

近年来，北京北京连续干旱，首座水厂城市人口不断增加，超滤厂考察记供水能力满足不了用水需求的第水增长，第九水厂几经升级改造不断提高供水能力，北京从原有150万m³提升到170万m³，首座水厂成为目前亚洲规模最大，超滤厂考察记净水工艺和净水设备最现代化的第水地表水处理厂之一。如今，北京第九水厂承载着北京市区超过一半的首座水厂供水任务。

■ 处理工艺

常规处理+深度处理工艺

为确保首都供水安全，超滤厂考察记第九水厂采用的第水常规处理+深度处理工艺，具体流程：氯或高锰酸钾预处理+混凝沉淀+过滤+活性炭吸附+氯消毒。北京九厂三期工程供水工艺大致相同，首座水厂而又各具特色。超滤厂考察记

九厂一期混凝沉淀采用了机械加速澄清池工艺，分三个系列，由12座直径为29m的圆形机械加速澄清池组成。为保证运行和水质安全，2005年对加速澄清池进行了封闭、加盖改造。一期的红线滤池虹吸滤池采用了煤、砂双层滤料，可以进一步去除机械加速澄清池出水中的絮体和微小颗粒物，降低出水浊度。

二期和三期工程混凝沉淀工艺建设之初均为波纹板侧向流沉淀池，滤池内是1.5m厚的均质煤滤料，用以去除水中的悬浮杂技和微小颗粒，滤池采用汽水联合反冲洗，冲洗的污水通过回流水池进行回收。

九厂一、二和三期工程均在建设之初就采用了活性碳滤池深度处理工艺，可在常规处理的基础上充分发挥活性炭的吸附和生物降解作用，有效去除色、嗅、味及溶解性有机物，提高了供水安全性。 

■ 升级改造：

建设回流水超滤膜处理车间

日前，中国水网记者随“全国给水深度处理研究会2013年年会”主办方及与会人员参观了北京市第九水厂的膜处理车间。据水厂工作人员介绍，2010年3月，第九水厂实施了应急改造工程，开工建设了回流水膜处理车间，投资7000余万元，同年7月，供水试运行，日增处理能力7万m³。该升级改造工程采用沉淀池+浸没式超滤膜组合工艺，原水为滤池反洗水和沉淀池排泥水，经混合絮凝、超滤膜过滤、活性炭吸附等深度处理工艺，最后出水水质符合国家标准。

图为 北京第九水厂超滤膜处理车间

第九水厂膜处理车间内，有几个巨大的膜处理池。池中，待处理的水浑浊，还冒着气泡。几分钟后，池中水量明显减少。在膜丝中间，有一个中央集水管，通过负压将洁净的水吸入。而膜外截留和膜反洗后的杂质将沉淀到膜池底部，随刮泥机进入泥斗，由排泥泵排出。

北京自来水集团负责人介绍说：“超滤膜制水，在几年前还是‘奢侈品’，主要是膜丝太贵，我们用不起。因为此前超滤膜均为进口‘洋货’，价格一直居高不下，直到近两年国产超滤膜产品大规模供应后价格才迅速下降至合理的、可以接受的范围。第九水厂就是采用了国产厂商立升的PVC超滤膜产品。”

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北京是水资源严重紧缺的城市，1984年，国家纪委和北京市政策批准在北京建设首座日供水百万吨的大型水厂——第九水厂。第九水厂的建设在北京供水史上具有划时代的意义，工程在1986年5月开工，分三期进行建设，每期设计日供水能力均为50万m³，1999年6月，三期工程全部完成。

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